Unsere THT-Bestückung (Leiterplattenbestückung) ist die perfekte Lösung für alle Anforderungen. Unsere THT-Bestückung ist die perfekte Lösung, wo die Bauteilart es erfordert und der Kunde es wünscht. Ergänzend zu unserer SMD-Fertigung, bieten wir Ihnen eine äußerst flexible und zuverlässige Bestückungslösung für spezielle Anforderungen und kurzfristige Änderungen.
Unser erfahrenes Team verwendet unterschiedliche Rüst-, Bestück- und Lötverfahren, um Flachbaugruppen gemäß Ihren individuellen Vorgaben herzustellen.
Unser nach IPC-Standards geschultes Personal greift digital auf die aktuellen Produktionsdokumente im Dokumentenmanagementsystem zu und führt dann die THT-Bestückung von Flachbaugruppen durch.
Handlöten setzen wir bevorzugt ein bei:
Unser qualifiziertes Personal sorgt bei der THT-Bestückung mit viel Geschick und jahrelanger Erfahrung für saubere Lötstellen.
Die höhenverstellbaren Arbeitsplätze ermöglichen die flexible Materialbereitstellung.
Die Materialbereitstellung erfolgt über mobile Systeme, die arbeitsplatzunabhängig angedockt werden können. Durch das flexible System sind die Mitarbeiter nicht mehr an einen Arbeitsplatz gebunden, sondern können diesen frei wählen, um den Produktionsfluss zu optimieren.
Um jederzeit flexibel produzieren zu können, stellen wir bei kontinuierlicher Auftragsplatzierung und innerhalb von Rahmenaufträgen die Materialversorgung durch die Kanban-Methode sicher.
Die Lötrauch Absaugung der Arbeitsplätze lassen sich beim Löten flexibel auf die Lötstelle ausrichten.
Um ein perfektes Lötergebnis bei THT-Bestückten Baugruppen zu ermöglichen, arbeiten wir mit einem Lötzentrum, das zwei Technologien vereint: Die Selektivlötanlage ermöglicht Selektivlöten und Miniwellenlöten mit zwei Sprühköpfen in einem System.
Dabei werden die Baugruppen vor dem Lötprozess einer kameragestützten optischen Bestückkontrolle unterzogen. Die mittels Infrarot und Konvektion vorgeheizten Leiterplatten werden durch zwei selektive Multi-Dip-Tiegel gelötet. Sie können die Lötstellen parallel oder einzeln anfahren.
Zwei integrierte Kamerasysteme ermöglichen die permanente Lötprozesskontrolle sowie die „on the fly“ Lötwellenhöhenmessung.
Die Leiterplatten Reinigung ist ein wichtiger Arbeitsschritt, um Flussmittelrückstände zu entfernen. Dazu werden die bestückten Leiterplatten auf Wunsch in einem Hybrid-Reinigungssystem gewaschen und anschließend mittels Heißluft getrocknet.
Diese schonende Leiterplatten Reinigung verbessert die Qualität der Leiterplatte, verlängert die Lebensdauer und verhindert die Oxidation der Lötstellen.
Besonders vor Schutzlackierungen oder Beschichtungen ist die Leiterplatten Reinigung unerlässlich: Rückstände führen sonst zu einer schlechten Benetzung mit dem Coating oder der Ablösung des Schutzlackes.